เตาโลหะทำด้วยตัวเอง: ตัวเลือกจากท่อและอ่างเหล็กหล่อรวมถึงแผนภาพคำแนะนำทีละขั้นตอนพร้อมรูปถ่ายและวิดีโอ

2024 ผู้เขียน: Bailey Albertson | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 13:06

ทำเตาจากโลหะด้วยมือของคุณเอง

ในการสร้างเครื่องทำความร้อนในบ้านคุณไม่จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างอิฐขนาดใหญ่หรือซื้อเครื่องใช้ไฟฟ้าราคาแพง สำหรับสิ่งนี้คุณสามารถใช้วัสดุและภาชนะที่มีอยู่ในมือ เมื่อสร้างเตาโลหะด้วยมือของคุณเองทักษะในการทำงานกับเครื่องเชื่อมและเครื่องบดมุมจะมีประโยชน์

เนื้อหา

• 1 ข้อดีข้อเสียของเตาอบโลหะ

  1.1 ตาราง: ข้อดีและข้อเสียของเตาเผาโลหะ

• 2 ประเภทหลักการทำงานและทางเลือกของการออกแบบสำหรับการผลิตด้วยตนเอง

  • 2.1 จากอลูมิเนียม
  • 2.2 เหล็ก
  • 2.3 จากเหล็กหล่อ

• 3 การออกแบบและคุณสมบัติที่เป็นไปได้

  • 3.1 การออกแบบแบบปิด
  • 3.2 การออกแบบประเภทเปิด
  • 3.3 ประเภทเตาอบรวม
• 4 การคำนวณพารามิเตอร์พื้นฐาน
• 5 วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น
• 6 งานเตรียมการ: การเลือกสถานที่ติดตั้งและการวางรากฐาน
• 7 คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำเตาโลหะด้วยมือของคุณเอง
• 8 อุปกรณ์ปล่องไฟผลิตและติดตั้ง
• 9 การตกแต่ง
• 10 คุณสมบัติการทำงาน: ทำความสะอาดและซ่อมแซมเตา

ข้อดีข้อเสียของเตาอบโลหะ

เตาโลหะเป็นชุดทำความร้อนแบบชิ้นเดียวขนาดกะทัดรัด เตาดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายซึ่งแตกต่างจากตัวเลือกอิฐ รูปร่างของมันอาจแตกต่างกัน โดยปกติโครงสร้างเหล่านี้จะทำในรูปแบบของลูกบาศก์ขนานหรือทรงกระบอก

สามารถใช้ที่บ้านและเพื่อวัตถุประสงค์ทางเศรษฐกิจ

ประสิทธิภาพของเตาโลหะอยู่ในระดับต่ำ - สามารถทำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในห้องขนาดเล็กที่มีพื้นที่ 10 ถึง 30 ตารางเมตรเท่านั้น ในเรื่องนี้แหล่งความร้อนดังกล่าวได้รับความนิยมในหมู่ผู้อยู่อาศัยในช่วงฤดูร้อนและเจ้าของสัตว์เลี้ยง เตาอบดังกล่าวใช้เพื่อให้ความร้อนกับบ้านในชนบทห้องเอนกประสงค์เวิร์กช็อปโรงเก็บของโรงรถเล้าไก่และห้องอื่น ๆ ที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก

แม้ว่าเตาโลหะจะเป็นตัวเลือกที่สะดวกและเป็นอีกทางเลือกหนึ่งของโครงสร้างการให้ความร้อน แต่ก็มีคุณสมบัติเชิงบวกและเชิงลบ

ตาราง: ข้อดีและข้อเสียของเตาเผาโลหะ

ข้อดี

ข้อเสีย

โครงสร้างโลหะมีความทนทานมาก วัสดุนี้ง่ายต่อการสร้างรูปร่างใด ๆ ต้นทุนของเตาโลหะต่ำกว่าอิฐมาก ประสิทธิภาพของโครงสร้างความร้อนโลหะสูงกว่าโครงสร้างอิฐ 15-20% หน่วยโลหะมีโครงสร้างชิ้นเดียวที่ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายซึ่งไม่สามารถพูดได้เกี่ยวกับโครงสร้างความร้อนที่หยุดนิ่ง สำหรับเตาเผาโลหะไม่จำเป็นต้องมีรากฐาน โครงสร้างดังกล่าวร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและให้ความร้อนภายในห้องหลังจาก 25-30 นาที โลหะมีโครงสร้างที่หนาแน่นและไม่มีรูพรุนเนื่องจากเตาจะไม่ชื้นจากคอนเดนเสทซึ่งแตกต่างจากโครงสร้างอิฐ หน่วยโลหะไม่กลัวการหยุดพักเป็นเวลานานในเตา ในกรณีที่มีการหยุดทำงานเป็นเวลานานเตาเผาไม่จำเป็นต้องมีอุณหภูมิ สำหรับเตาประเภทนี้จะง่ายกว่าในการขอรับใบรับรองคุณภาพและการอนุญาตจากหน่วยดับเพลิงซึ่งช่วยลดต้นทุนเงินสดจำนวนมาก วันนี้มีการขายโครงสร้างที่ไม่ต้องการใบอนุญาตพิเศษสำหรับการใช้งาน หากคุณใช้เตาเผาที่ทำจากเหล็กทนไฟอายุการใช้งานจะถึง 20 ปี ราคาไม่แพง โครงสร้างติดตั้งง่ายหลังจากนั้นสามารถใช้งานได้ทันที

การขาดความพรุนในโครงสร้างของวัสดุเตานำไปสู่ความจริงที่ว่าโครงสร้าง "ไม่หายใจ" การเผาไหม้ออกซิเจนในห้องซึ่งก่อให้เกิดอันตรายจากพิษของคาร์บอนมอนอกไซด์ แม้จะร้อนเร็ว แต่เตาโลหะก็เย็นลงอย่างรวดเร็ว พื้นผิวด้านนอกของเตาเผาโลหะร้อนจัดทำให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างอิฐเตาโลหะมีอายุการใช้งานสั้นมาก เตาโลหะไม่ได้มีไว้สำหรับทำความร้อนในห้องขนาดใหญ่

ประเภทหลักการทำงานและทางเลือกของการออกแบบสำหรับการผลิตด้วยตนเอง

ควรสังเกตว่าเตาอบโลหะแบบโฮมเมดมักได้รับการออกแบบให้มีพื้นผิวของเตาประกอบอาหาร ดังนั้นเมื่อระบุประเภทของเตาเผาโลหะจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงการออกแบบดังกล่าว มีประเภทต่อไปนี้:

1. เครื่องทำความร้อน. การออกแบบหน่วยเหล่านี้มีไว้สำหรับการทำความร้อนในพื้นที่เท่านั้น เตาอบดังกล่าวไม่ได้ทำหน้าที่อื่นใด
2. เครื่องทำความร้อนเตาประกอบอาหารด้วย การออกแบบเหล่านี้มีพื้นผิวการปรุงอาหาร โครงสร้างประเภทนี้บางส่วนมีเตาและเตาอบ
3. ครัวเรือนและครัวเรือน. โครงสร้างที่ใช้ไม่เพียง แต่ในบ้านเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสิ่งปลูกสร้างห้องเอนกประสงค์โรงรถ เตาอบดังกล่าวมักติดตั้งในห้องให้ความร้อนซึ่งมีสัตว์เลี้ยงและนกอยู่

ตามการออกแบบของพวกเขาเตาหลอมโลหะแบ่งออกเป็นห้องช่องและแบบระฆัง:

1. การก่อสร้างหอการค้าในหน่วยดังกล่าวก๊าซไอเสียจะเข้าสู่ช่องพิเศษซึ่งจะถูกเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ภายใต้อิทธิพลของการไหลเวียนของก๊าซตามธรรมชาติ ในสิ่งอำนวยความสะดวกในครัวเรือนพื้นที่การเผาไหม้จะเชื่อมต่อกับ afterburner ซึ่งเป็นโมดูลทั่วไปที่เรียกว่าเบ้าหลอม เพื่อให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องใช้เตาโค้ง ตัวอย่างที่โดดเด่นของสิ่งนี้คือโครงสร้างแบบคลาสสิกของเตารัสเซีย
2. การก่อสร้างช่องทาง ในเตาเผานี้ก๊าซไอเสียจะถูกเผาไหม้เกือบทั้งหมดหลังจากนั้นพวกมันจะเคลื่อนที่ไปมาระหว่างพาร์ติชันผ่านช่องพิเศษซึ่งจะค่อยๆเย็นลง ในระหว่างการเคลื่อนไหวกระแสน้ำร้อนจะระบายความร้อนไปที่ผนังของโครงสร้าง หลังจากการเผาไหม้ของก๊าซในเตาประเภทนี้จะไม่เกิดขึ้นจนกว่าอุณหภูมิในช่องเตาจะเพิ่มขึ้นถึง 400 ° C ประสิทธิภาพของเตาอบประเภทนี้ไม่เกิน 60%
3. โครงสร้างเบลล์ กรอบของยูนิตนี้มีลักษณะคล้ายกับฝากระโปรง กระแสน้ำร้อนพุ่งไปที่ส่วนบนของเตา (ระฆัง) และถูกกักไว้ที่นั่นเผาไหม้จนหมดและทำให้ร่างกายร้อนขึ้นทั้งหมด จากนั้นก๊าซจะลดลง ในการอุ่นเตาอบนี้ก็เพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิในบริเวณเล็ก ๆ ของกระดิ่ง คุณสมบัตินี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเตาได้ถึง 75%

ลูกศรบ่งบอกกระแสร้อน

สำหรับการผลิตเตาเผามักใช้เหล็กเหล็กหล่อและอลูมิเนียม

จากอลูมิเนียม

ตัวเลือกนี้มักใช้เนื่องจากความพร้อมของวัสดุคือกระป๋องอลูมิเนียม จากการออกแบบภาชนะนี้เหมาะสำหรับการสร้างชุดทำความร้อน จำเป็นต้องทำรูที่ฐานเพื่อติดตั้งปล่องไฟเท่านั้น อย่างไรก็ตามจุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมคือ 660 ° C

พารามิเตอร์นี้ทำให้วัสดุไม่เสถียรต่อความร้อนสูง เนื่องจากความจริงที่ว่ามีประสิทธิภาพสูงเป็นผลมาจากการเผาไหม้ของก๊าซไอเสียหลังจากเผาไหม้ ในระหว่างขั้นตอนนี้อุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 400 ° C

เนื่องจากช่วงอุณหภูมิเหล่านี้อลูมิเนียมไม่ใช่วัสดุที่ดีที่สุดในการทำเตาเผา ผนังของยูนิตจะไหม้อย่างรวดเร็วและโครงสร้างของกระป๋องจะเสียรูปเร็ว ๆ นี้

วัสดุไหม้อย่างรวดเร็ว

ของเหล็ก

อุณหภูมิหลอมของเหล็กอยู่ในช่วง 1450 ถึง 1520 ° C ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุก่อนหน้านี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตโครงสร้างดังกล่าวมากกว่า

เกิดจากการที่โลหะแต่ละชนิดไม่ว่าจะเป็นชนิดใดก็ตามจะถูกเผาไหม้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่สูง ดังนั้นการใช้วัสดุที่มีความหนาน้อยกว่าจึงไม่สามารถทำได้ ผนังบาง ๆ ของเตาอบภายใต้การใช้งานอย่างต่อเนื่องจะไหม้หมดใน 3-4 เดือน

วัสดุที่เชื่อถือได้

เพื่อเพิ่มความต้านทานของวัสดุที่อุณหภูมิสูงและยืดอายุของโครงสร้างความร้อนสามารถชุบแข็งได้ สำหรับเหล็กแผ่นนี้จะมีสีแดงร้อน

วิธีที่มีประสิทธิภาพ

จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีจุดสีดำหรือสีน้ำเงินบนโลหะ สิ่งนี้จะแสดงว่าการชุบแข็งไม่ถูกต้อง คุณควรคำนึงถึงอุณหภูมิของเตาซึ่งไม่ควรให้ความร้อนกับถ่านเป็นสีขาว

ต้องใช้มาตราส่วนความร้อนเพื่อตั้งอุณหภูมิการเผาไหม้

ช่วยไม่ให้ชิ้นงานโลหะเสีย

ในกระบวนการชุบแข็งโลหะคุณจะต้องวางไว้ในน้ำมันเครื่องและน้ำอุ่น แผ่นเหล็กที่ระบายความร้อนภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงสามารถทำให้เสียรูปได้และได้รับพื้นผิวที่เป็นคลื่น เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้แผ่นเหล็กจะปรับระดับด้วยค้อน กระบวนการชุบแข็งโลหะสามารถทำได้หลายครั้ง

ในการตรวจสอบคุณภาพของการชุบแข็งเหล็กคุณต้องใช้ตะไบซึ่งส่วนที่ใช้งานจะถูกดึงไปตามขอบของแผ่นเหล็ก หากไฟล์ติดกับโลหะแสดงว่ามีการชุบแข็งไม่เพียงพอ

หากไม่มีวิธีทำให้โลหะแข็งตัวคุณสามารถใช้เหล็กทนไฟได้ ขึ้นอยู่กับโลหะผสมที่มีอยู่จุดหลอมเหลวที่ต้องการถึง 2500 ° C

ทำให้สามารถใช้วัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 3 มม. เตาเผาที่ทำจากเหล็กทนไฟที่มีความหนาของผนังที่กำหนดสามารถอยู่ได้นานถึง 30 ปี โครงสร้างทั้งหมดจะมีขนาดเล็กกว่าเตาเผาที่มีขนาดใกล้เคียงกันที่ทำจากเหล็กทั่วไปและประสิทธิภาพจะสูงกว่ามาก ตัวอย่างที่โดดเด่นคือเตาอบ Slobozhanka

รุ่นเหล็กชุบแข็ง

เหล็กหล่อ

จุดหลอมเหลวของเหล็กหล่อคือ 1450 องศา วัสดุนี้มักใช้สำหรับการผลิตหม้อน้ำในอพาร์ทเมนต์และบ้าน มันรวมคุณสมบัติของโลหะและอิฐ ทำให้เหล็กหล่อเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักมากและเปราะ

เหล็กหล่อมีการนำความร้อนต่ำ แต่ยังคงความร้อนได้ดีภายในเตาเผา นอกจากนี้โลหะยังร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและหลังจากสิ้นสุดเตาเผายังคงให้ความร้อนเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง

ในการทำเตาจำเป็นต้องใช้เหล็กหล่อที่มีความหนา 6 ถึง 25 มม. ถ้าผนังของเตาเผาน้อยกว่า 6 มม. โครงสร้างจะเปราะบางมาก หากมีขนาดมากกว่า 25 มม. จากนั้นเมื่อเกิดเพลิงไหม้ครั้งแรกตัวเตาอาจแตก เนื่องจากโครงสร้างทั้งหมดจะหนักจึงต้องมีการติดตั้งฐานเงินทุน สำหรับสิ่งนี้จะมีการทำแผ่นรองพื้น

เตาที่ทำจากวัสดุนี้มีประสิทธิภาพในการทำความร้อนในห้องเล็ก ๆ ซึ่งมีพื้นที่ไม่เกิน 60 ตร.ม.

เหล็กหล่อไม่เหมาะสำหรับการผลิตเตาเผาดังกล่าวด้วยตนเองเนื่องจากในเงื่อนไขของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านจึงเป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการ

วัสดุนั้นยากต่อการแปรรูปในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน

การออกแบบและคุณสมบัติที่เป็นไปได้

เตาหลอมโลหะผลิตขึ้นในแบบปิดเปิดและแบบผสมผสาน

การออกแบบแบบปิด

เตาอบดังกล่าวมักจะมีสามช่อง:

• ต่ำกว่าซึ่งมีห้องเผาไหม้พร้อมเครื่องเป่าลม
• สื่อซึ่งรวมถึงเครื่องทำความร้อนและช่องระบายไอน้ำ
• ด้านบนเป็นตัวแทนของถังสำหรับน้ำร้อน

เตาเผาประเภทนี้เรียงรายไปด้วยอิฐทนไฟทั้งด้านในและด้านนอก สิ่งนี้จะเพิ่มความจุความร้อนของเครื่อง เพื่อเร่งกระบวนการทำความร้อนถังและช่องระบายไอน้ำจะปิดด้วยชัตเตอร์พิเศษ ใช้เวลา 60 ถึง 100 นาทีในการอุ่นเครื่องห้องที่มีปริมาตร 10–12 ม.

การออกแบบประเภทเปิด

ซึ่งแตกต่างจากประเภทก่อนหน้านี้หินจะถูกวางซ้อนกันบนตะแกรงโลหะที่อยู่เหนือห้องเผาไหม้ ไม่มีการทับซ้อนกันระหว่างเตาไฟและก้อนหิน เช่นเดียวกับในกรณีแรกเตาเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในห้องซาวน่าขนาดเล็กและห้องอบไอน้ำ เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับความร้อนจึงใช้แผ่นปิดสังกะสีปิดทับหิน

เตาอบแบบรวม

คุณสมบัติที่โดดเด่นของการออกแบบเตาเผาประเภทนี้คือการมีห้องเผาไหม้ที่ขยายใหญ่ขึ้นพร้อมกับวาล์วคู่และตะแกรง การมีองค์ประกอบดังกล่าวสองคู่ในการออกแบบช่วยให้การทำงานของเครื่องเป่าลมและเครื่องทำความร้อนมีประสิทธิภาพ ในส่วนบนของยูนิตหินจะถูกวางไว้ที่คอ องค์ประกอบเหล่านี้วางอยู่รอบ ๆ ปล่องไฟ

การคำนวณพารามิเตอร์พื้นฐาน

เลือกใช้เตาโลหะแบบปิดสำหรับการผลิต

ขนาดที่เหมาะสมที่สุด

ฐานจะเป็นสี่เหลี่ยมขนาด 600x600 มม. ความสูงของโครงสร้างจะอยู่ที่ 1350 มม. ความสูงของห้องเผาไหม้คือ 653 มม. ปล่องไฟ 600 มม. ปล่องไฟต้องใช้ท่อ 150 มม.

ในการคำนวณปริมาตรของห้องเผาไหม้จำเป็นต้องใช้สูตรในการหาปริมาตรของลูกบาศก์: V = h³โดยที่ h คือความสูงความยาวและความกว้างของรูปที่อยู่ระหว่างการศึกษา แทนค่า 0.6 ∙ 0.6 ∙ 0.35 = 0.126 m³

ในการคำนวณการถ่ายเทความร้อนโดยประมาณของเตานี้จำเป็นต้องคูณปริมาตรของห้องอุ่นด้วยค่า - 21 สมมติว่าห้องมีขนาด: ยาว - 3 ม., กว้าง - 2.5 ม., สูง - 2.3 ม. สำหรับ ตัวอย่างจะมีลักษณะดังนี้ 2 ∙ 2.5 ∙ 2.3 = 11.5 m³คือปริมาตรของห้อง ตอนนี้เราคำนวณการถ่ายเทความร้อนที่ต้องการจากเตาสำหรับห้องที่มีขนาดที่ระบุ: 11.5 ∙ 21 = 241.5 kcal / h

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

ในการผลิตและติดตั้งเตาหลอมโลหะจำเป็นต้องใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

1. พลั่วและพลั่วดาบปลายปืน
2. ค้อน.
3. เลือก.
4. ถังสำหรับผสมน้ำปูนคอนกรีตและวัสดุก่ออิฐ
5. ผสมคอนกรีต.
6. ระดับอาคาร.
7. ก้านไม้
8. สี่เหลี่ยมขนาดใหญ่.
9. เส้นลูกดิ่ง
10. เครื่องเชื่อม.
11. เครื่องบดมุม
12. ไฟล์.
13. สาย.

คุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

1. ผสมคอนกรีตยี่ห้อ M 300 หรือ M 400
2. เหล็กเสริมสำหรับการผลิตตะแกรงเสริมแรงสำหรับฐานราก
3. วัสดุกันซึม - หลังคารู้สึกหรือโพลีเอทิลีนหนา
4. ส่วนผสมของอิฐหรือดินเหนียว
5. สายใยหิน.
6. หิน (dunite, jadeite, quartzite, nephrite, talcochlorite, chromite)
7. ในการผลิตโครงสร้างเตาจากเหล็กแผ่นคุณจะต้อง:

• 1 แผ่นหนา 3 มม. ขนาด 60x60 ซม.
• 4 แผ่นแผ่นละ 3 มม. - 100x60 ซม.
• 1 แผ่นสำหรับตะแกรง - 60x60 ซม. หนา 12 มม.
• 1 แผ่นสำหรับพาร์ติชันของห้องเผาไหม้ - 60x60 ซม. หนา 3 มม.
• ท่อขนาด 150 มม. มีความหนาของผนัง 8 มม.
• 4 มุมยาว 10 ซม. ขอบกว้าง 5 ซม.

งานเตรียมการ: การเลือกสถานที่ติดตั้งและการวางรากฐาน

ต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่ตัดออกจากแผ่นเหล็กเพื่อหาเสี้ยนและส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะที่แหลมคมเนื่องจากจะรบกวนระหว่างการเชื่อม คุณควรใส่ใจกับขนาดขององค์ประกอบที่ตัดด้วย

เมื่อเลือกสถานที่สำหรับติดตั้งเตาควรจำไว้ว่าหน่วยเหล่านี้ได้รับการติดตั้งที่ดีที่สุดที่มุมห้องห่างจากประตูและหน้าต่างแบบเดินผ่าน หากเตาดังกล่าวมีไว้สำหรับอาบน้ำหรือห้องอบไอน้ำก็สามารถติดตั้งหลังพาร์ติชันขนาดเล็กได้ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนของเตาอบโดยไม่ได้ตั้งใจ

ตัวเลือกสำหรับการอาบน้ำ

ที่ดีที่สุดคือสร้างรากฐานสำหรับเตาร่วมกับอาคารที่กำลังก่อสร้าง อย่างไรก็ตามหากมีการวางแผนที่จะติดตั้งโครงสร้างทำความร้อนภายในอาคารจำเป็นต้องถอดประกอบพื้นออกจากฐานราก ในกรณีนี้สามารถเลื่อยไม้ได้หลังจากสร้างฐานจนถึงระดับแล้วเท่านั้น

เมื่อเวลาผ่านไปอาคารจะหดตัวมิฉะนั้นฐานของเตาจะแตกและตัวเครื่องจะบิดงอ

ในการวางรากฐานสำหรับเตาอิฐคุณต้องทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ทำเครื่องหมายขนาดในอนาคตของเตาเผา จะสะดวกกว่าในการจดบันทึกบนผนัง
2. ถอดพื้นออก คุณต้องลงไปที่พื้น อย่าตัดท่อนไม้ในขั้นตอนนี้
3. ตามเครื่องหมายบนผนังให้ขุดหลุมลึก 50 ซม. และกว้าง 75 ซม. หากมีทรายอยู่ในพื้นดินจำนวนมากผนังหลุมอาจแตกได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้จำเป็นต้องปิดทับด้วยวัสดุมุงหลังคาหรือโพลีเอทิลีน
4. กระชับและปรับระดับก้นหลุมให้ละเอียด
5. เทกรวดขนาดกลางด้านในเพื่อสร้างชั้นที่มีความหนา 250 มม.
6. วางวัสดุกันซึมด้านบน - วัสดุมุงหลังคา

7. จากนั้นเติมชั้นทรายเท่ากับ 150 มม. มันจะต้องถูกบีบอัด ควรสังเกตว่าทรายเปียกจะบีบอัดได้ดีกว่า

   

   ความหนาของคอนกรีตสามารถแทนที่ได้ด้วยงานก่ออิฐ

8. ทำแบบหล่อคอนกรีตเหลวจากบอร์ดหรือบอร์ด OSB หากทำจากกระดานคอนกรีตสามารถเทออกผ่านรอยแตกหรือสามารถเทพื้นดินภายในได้ เพื่อป้องกันสิ่งนี้พื้นผิวด้านในของแบบหล่อสามารถปิดด้วยโพลีเอทิลีน

9. ตอนนี้คุณต้องทำโครงโลหะที่จะเสริมฐานคอนกรีต ต้องใช้แท่งเสริมความหนา 8 ถึง 10 มม. ในจำนวนนี้จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างเชิงปริมาตรซึ่งประกอบด้วยตะแกรงสองอันที่เชื่อมต่อกันที่ระยะ 200 มม. ขนานกัน ความกว้างของเซลล์ไม่ควรเกิน 150x150 มม. จุดตัดเหล็กเส้นสามารถเสริมด้วยการเชื่อมลวดหรือสายรัดพลาสติก

   

   โครงสร้างโลหะต้องอยู่ต่ำกว่าระดับบนของฐานรากในอนาคต

10. ติดตั้งโครงโลหะสำเร็จรูปภายในแบบหล่อ ควรสังเกตว่าโครงสร้างนี้ต้องวางไว้ที่ความสูง 50 มม. เหนือการป้องกันการรั่วซึม ในการทำเช่นนี้คุณสามารถขับด้วยเสาไม้หรือชิ้นส่วนเสริมแรงที่ตั้งฉากกับฐาน ติดกรอบโลหะเข้ากับพวกเขา คุณสามารถใช้อิฐครึ่งหนึ่งสำหรับสิ่งนี้ซึ่งจะสร้างความสูงที่ต้องการสำหรับการจัดวาง
11. เทส่วนผสมคอนกรีต สำหรับสิ่งนี้เหมาะสำหรับแบรนด์ M 300 หรือ M 400 ควรสังเกตว่าองค์ประกอบทั้งหมดของกรงเสริมถูกซ่อนอยู่ภายใต้ชั้นของคอนกรีต ในขั้นตอนการเทรองพื้นจะเกิดฟองอากาศซึ่งจะต้องถูกลบออกโดยการดาบปลายปืนหรือใช้เครื่องสั่นแบบลึก
12. ปิดส่วนผสมที่เต็มไปด้วยโพลีเอทิลีน สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการแข็งตัวของฐานรากอย่างสม่ำเสมอ หากไม่ทำเช่นนี้ความชื้นจะระเหยออกจากชั้นบนสุดของคอนกรีต อาจทำให้ฐานที่แข็งกระด้างแตกและสูญเสียความแข็งแรงได้ หลังจากผ่านไป 8-10 วันรองพื้นจะแข็งตัว
13. ทำความสะอาดฐานที่หายจากฝุ่นและเศษซาก
14. ปิดทับด้วยวัสดุกันซึม. สำหรับสิ่งนี้วัสดุมุงหลังคาหรือโพลีเอทิลีนหนาจึงเหมาะสม

15. จากด้านบนในชั้นที่ต่อเนื่องให้ก่ออิฐสีแดงทนไฟ เมื่อระดับของการก่ออิฐถึงท่อนไม้ต้องเลื่อยเพื่อให้ปลายไม้พาดอยู่บนฐานคอนกรีต

    

    วัสดุมุงหลังคาจะวางทับบนอิฐทึบ

คำแนะนำ DIY ทีละขั้นตอนสำหรับการทำเตาโลหะ

เตาโลหะไม่เพียง แต่สามารถทำจากเหล็กแผ่นเท่านั้น แต่ยังใช้เศษวัสดุด้วย หากทุกอย่างชัดเจนด้วยโครงสร้างเหล็กก็สามารถใช้อ่างน้ำเก่าเป็นโครงเหล็กหล่อได้ ด้านล่างนี้เป็นรูปแบบของการทำเครื่องทำความร้อนเตาจากแผ่นเหล็ก

การทำเตา

1. ตัดแผ่นเหล็กขนานกว้าง 8 มม. หนา 12 มม. องค์ประกอบโครงสร้างนี้จะมีบทบาทเป็นตะแกรง

2. เชื่อมเหล็กแผ่นโดยการเชื่อมตามแผนผัง

   

   ระบุพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด

3. เชื่อมบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม.
4. เชื่อมประตูเหล็ก 350x200 มม. เข้ากับตัวเตาสำเร็จรูปซึ่งจะปิดห้องเผาไหม้
5. เชื่อมประตู 150x100 มม. เข้ากับรูเป่าลม

6. ขจัดเสี้ยนและเศษมีคมออกจากพื้นผิวของตัวเตาด้วยเครื่องเจียรไฟฟ้า

   

   พื้นผิวกลายเป็นด้าน

7. เชื่อมมุมเหล็กกับแต่ละมุมของก้นเตาโดยมีความกว้าง 50 มม. โครงสร้างทั้งหมดจะยืนอยู่บนองค์ประกอบเหล่านี้
8. ติดตั้งโครงสร้างบนฐานที่เตรียมไว้

9. ตอนนี้เตาอบต้องก่ออิฐ ในการทำเช่นนี้วัสดุก่อสร้างจะต้องแช่ในน้ำเป็นเวลา 30 นาที หลังจากนั้นให้ทำมาร์กอัปสำหรับการก่ออิฐ ในระหว่างการก่ออิฐปลอกของเตาอบอาจเปื้อนปูนได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้หุ้มโครงสร้างโลหะด้วยพลาสติกห่อ ควรสังเกตว่าโครงสร้างอิฐจะต้องสร้างขึ้นในระยะห่างจากผนังอย่างน้อย 10 ซม. และพื้นผิวของผนังที่อยู่ติดกันจะต้องปิดด้วยแผ่นโลหะหรือกระเบื้องทนไฟ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

   

   ส่งเสริมการยึดเกาะที่ดีขึ้น

10. การวางเริ่มต้นจากมุมของการทำเครื่องหมาย วางอิฐให้แบน ตะเข็บระหว่างพวกเขาต้องเหมือนกันไม่เกิน 5 มม.

11. ต้องวางตาข่ายเสริมระหว่างแถวแรกและแถวที่สอง สำหรับสิ่งนี้มันถูกตัดเป็นเส้นและวาง องค์ประกอบนี้จะเสริมสร้างโครงสร้างอิฐ

    

    ตาข่ายจะเสริมสร้างโครงสร้าง

12. ในแถวที่สามของการก่ออิฐจำเป็นต้องเว้นช่องว่างไว้สองรู สิ่งนี้จะช่วยให้การไหลเวียนของอากาศเป็นปกติ

    

    เป็นผลให้การถ่ายเทความร้อนของเตาจะเพิ่มขึ้น

13. จัดวางแถวถัดไปด้วยน้ำสลัด

14. ต้องปูผนังห้องเผาไหม้ด้วยอิฐไฟร์เคลย์ วัสดุนี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้าง

    

    ใช้อิฐไฟร์เคลย์

15. ในระหว่างการวางประตูและสลักจะติดตั้งในแถวล่างและแถวบน องค์ประกอบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมร่างปิดและกำหนดกระแสร้อน

    

    องค์ประกอบเหล่านี้จะช่วยควบคุมการไหลของอากาศ

16. สามารถใช้แผ่นป้องกันความร้อนในการออกแบบซับอิฐของเตาได้ แผนภาพแสดงขั้นตอนของการสร้างแถว

    

    การออกแบบจะช่วยควบคุมความร้อนขึ้นอยู่กับฤดูกาล

อุปกรณ์ปล่องไฟการผลิตและการติดตั้ง

ลำดับของปล่องไฟมีลักษณะของตัวเอง ที่จุดเชื่อมต่อของปล่องไฟที่มีหลังคามีส่วนต่อของการก่ออิฐ จากภายนอกส่วนที่ยื่นออกมานี้ช่วยปกป้องโครงสร้างจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศจากภายในจะช่วยลดอุณหภูมิของกระแสขาออก แผนภาพแสดงลำดับของปล่องไฟสำหรับเครื่องทำความร้อนเตาโลหะ

ความฟูทำให้ไม่ต้องใช้ฉนวนกันความร้อน

ตกแต่ง

คุณสามารถตกแต่งเตาอบได้หลายวิธี:

1. การฉาบปูน.
2. จบด้วยอิฐหันหน้า
3. กระเบื้อง
4. กระเบื้องประเภทต่างๆ (ดินเผามาโคลิกาปูนเม็ด)
5. หินธรรมชาติและหินเทียม
6. หินอ่อน.
7. โลหะ.

การตกแต่งเตาด้วยโลหะเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากที่สุด สำหรับสิ่งนี้ใช้เหล็กแผ่นหรืออลูมิเนียมรีด พื้นผิวปลายเตาที่เคลือบด้วยวัสดุเหล่านี้จะสร้างชั้นฉนวนเพิ่มเติม

สำหรับการระบายสีโลหะจะใช้สีซิลิโคนของเฉดสีต่างๆ

คุณสมบัติการทำงาน: ทำความสะอาดและซ่อมแซมเตา

การทำงานของเตาอิฐต้องเป็นไปตามกฎต่อไปนี้:

1. ก่อนใช้ชุดทำความร้อนแต่ละครั้งให้ตรวจสอบว่ามีร่างอยู่หรือไม่ สำหรับสิ่งนี้สลักโลหะจะถูกดันกลับ การไม่มีร่างหรือการเคลื่อนไหวในทิศทางตรงกันข้ามจะบ่งบอกถึงการอุดตันของตะแกรงหรือช่องปล่องไฟทั้งหมด
2. เพื่อลดปริมาณการสะสมของคาร์บอนที่เกิดขึ้นเมื่อเผาฟืนจำเป็นต้องใช้ไม้บางชนิด สำหรับสิ่งนี้ฟืนแอสเพนโอ๊กเบิร์ชและบีชมีความเหมาะสม
3. ควรใช้ขี้กบไม้เนื้ออ่อนในการจุดไฟเนื่องจากวัสดุนี้มีเรซินที่ติดไฟได้อย่างรวดเร็ว เพื่อจุดประสงค์นี้จะสะดวกในการใช้ไม้สนและโคนต้นสน
4. ด้วยการใช้เครื่องทำความร้อนโลหะอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องดูแลทำความสะอาดปล่องไฟจากเขม่าทุกฤดูร้อน หากมีการใช้เตาอบหลายครั้งต่อเดือนขั้นตอนนี้จะทำทุกๆ 2-3 ปี
5. การเผาไหม้ของฟืนอย่างมีประสิทธิภาพจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อห้องเผาไหม้โหลดขึ้น 1/3
6. หากรอยแตกปรากฏในงานก่ออิฐพวกเขาจะปิดผนึกด้วยหินสีฟ้าดินเหนียวพิเศษหรือส่วนผสมพิเศษสำหรับวางเตา สามารถอุ่นเตาอบได้หลังจากดินแห้งแล้วเท่านั้น

เมื่อศึกษาความแตกต่างของการทำเตาโลหะแล้วคุณจะไม่เพียง แต่สร้างชุดทำความร้อนคุณภาพสูงด้วยตัวเองเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เพื่อทำความร้อนในครัวเรือนและห้องเอนกประสงค์ได้อีกด้วย